Motor Greyder ehtiyot qismlari uchun haydovchi mili

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Qisqa Tasvir:

Biz Xitoy brendining ko'p qismini etkazib bera olamiz.SHANTUI motor greyderi SG16 haydovchi mili，SHANTUI motor greyderi SG14 haydovchi vali, SHANTUI motor greyderi SG18 haydovchi mili, SHANTUI motor greyderi SG21 haydovchi mili, SHANTUI motor greyderi SG24 haydovchi mili, XCMG motor greyderi GR100，MotorGRXG ，Haydovchi mil，MotorGRXG5 Motor greyder GR165 haydovchi mili，XCMG motor greyder GR180 haydovchi mil, XCMG motor greyder GR215 haydovchi mil, SEM motor greyder SEM919 haydovchi mil，SEM motor greyder SEM921 haydovchi mil, SEM motor greyder SEM917 haydovchi vali，Motor greyder 1LIGONG6U, Greyder 4180 haydovchi mili，LIUGONG motor greyderi 4200 haydovchi vali，LIUGONG motor greyderi 4215 haydovchi mili，SANY motor greyderi STG190 haydovchi mili，SANY motor greyderi STG210 haydovchi mili，SANY motor greyderi STG170 motor greyderi 4200 haydovchi shafti, X6MAGMA greyder Graderi, X6MAGMA XZ8180 Haydovchi mili, XGMA Motor Greyder XZ8200 Haydovchi mili

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Haydovchi mili

Ehtiyot qismlar ko'p bo'lgani uchun biz ularning barchasini veb-saytda ko'rsata olmaymiz.Iltimos, aniq bo'lganlar uchun biz bilan bog'laning.

Afzallik

1. Biz siz uchun original va keyingi mahsulotlarni yetkazib beramiz
2. Ishlab chiqaruvchidan to'g'ridan-to'g'ri mijozga, sizning xarajatlaringizni tejash
3. Oddiy qismlar uchun barqaror zaxira
4. Vaqt yetkazib berish vaqtida, raqobatbardosh yuk narxi bilan
5. Professional va xizmatdan keyin o'z vaqtida

Qadoqlash

Karton qutilar yoki mijozlar talabiga binoan.

tavsifi

Haydovchi shassi qurilish texnikasi shassisining harakatlantiruvchi qismining asosiy qismlaridan biridir.Foydalanish jarayonida murakkab egilish, burilish yuklari va katta zarba yuklariga duchor bo'ladi, bu yarim milning yuqori charchoqqa chidamliligi, qattiqligi va yaxshi aşınma qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi.Yarim shaftning xizmat qilish muddati nafaqat mahsulot jarayonini loyihalash bosqichida reja va material tanlashga ta'sir qilmaydi, balki zarb ishlab chiqarish jarayoni va zarb sifatini nazorat qilish ham juda muhimdir.
Ishlab chiqarish jarayonida jarayon sifatini tahlil qilish va nazorat qilish choralari
1 Kesish jarayoni
Bo'shatish sifati keyingi bepul zarb blankalarining sifatiga ta'sir qiladi va hatto zarb qilingan zarb.Bo'shatish jarayonidagi asosiy nuqsonlar quyidagilardir.
1) Uzunlik tolerantlikdan tashqarida.Bo'shatish uzunligi juda uzun yoki juda qisqa, juda uzun bo'lsa, zarbning haddan tashqari ijobiy o'lchamiga va chiqindi materiallarga olib kelishi mumkin, va juda qisqa bo'lsa, zarbning norozi yoki kichik o'lchamiga olib kelishi mumkin.Buning sababi bo'shatish jarayonida joylashishni aniqlash paneli noto'g'ri o'rnatilgan yoki joylashishni aniqlash to'siq bo'sh yoki noto'g'ri bo'lishi mumkin.
2) Oxirgi yuzning qiyaligi katta.Katta so'nggi sirt qiyaligi bo'shliqning so'nggi yuzasining uzunlamasına o'qga nisbatan moyilligi belgilangan ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketishini anglatadi.Oxirgi yuzning qiyaligi juda katta bo'lsa, zarb qilish jarayonida burmalar paydo bo'lishi mumkin.Buning sababi, bo'shatish paytida novda siqilmaganligi yoki tarmoqli arra pichog'ining tish uchi g'ayritabiiy tarzda eskirganligi yoki tarmoqli arra pichog'ining kuchlanishi juda kichikligi, tarmoqli arra mashinasining yo'naltiruvchi qo'li bir xil emasligi bo'lishi mumkin. gorizontal chiziq va boshqalar.
3) Oxirgi yuzidagi burma.Bar materialini arralashda, odatda, oxirgi tanaffusda burmalar paydo bo'ladi.Burrsli blankalar qizdirilganda mahalliy haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari yonib ketishga olib kelishi mumkin va zarb qilish paytida buklanish va yorilish oson.Buning sabablaridan biri shundaki, arra pichog'i qarigan yoki arra tishlari eskirgan, etarlicha o'tkir emas yoki arra tishlari singan;ikkinchisi - arra pichoq chizig'i tezligi to'g'ri o'rnatilmagan.Odatda, yangi arra pichog'i tezroq bo'lishi mumkin va eski arra pichog'i sekinroq.
4) oxirgi yuzidagi yoriqlar.Materialning qattiqligi notekis bo'lsa va materialni ajratish jiddiy bo'lsa, oxirgi yuz yoriqlarini hosil qilish oson.Oxirgi yoriqlar bo'lgan blankalar uchun zarb paytida yoriqlar yanada kengayadi.
Bo'shatish sifatini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida quyidagi profilaktik nazorat choralari ko'rildi: bo'shatishdan oldin texnologik reglament va texnologik kartalarga muvofiq materialning markasi, spetsifikatsiyasi, miqdori va eritish pechining (partiya) raqamini tekshiring. .Va yumaloq po'lat barlarning sirt sifatini tekshiring;blankalash zarb raqami, material markasi, spetsifikatsiyasi va eritish pechining (partiya) raqamiga ko'ra partiyalarda amalga oshiriladi va begona materiallarning aralashib ketishining oldini olish uchun aylanmani kuzatish kartasida blankalar soni ko'rsatiladi;Materialni kesishda "birinchi tekshirish", "o'z-o'zini tekshirish" va "patrul tekshiruvi" tizimini qat'iy amalga oshirish kerak.Blankaning o'lchovli bardoshliligi, so'nggi qiyaligi va so'nggi burri jarayon talablariga muvofiq tez-tez tekshirilishi kerak va tekshiruv malakali va mahsulot holati belgilanadi.Buyurtmani keyinroq o'zgartirish mumkin;bo'shatish jarayonida, agar blankalarda burmalar, chandiqlar, uchida yoriqlar va boshqa ko'rinadigan nuqsonlar aniqlansa, ularni o'z vaqtida utilizatsiya qilish uchun inspektorga yoki texnik xodimlarga xabar berish kerak;bo'shatish joyi toza bo'lishi kerak, turli xil materiallar sinflari va eritish Pech (partiya) raqami, spetsifikatsiyalari va o'lchamlari aralashmasligi uchun alohida joylashtirilishi va aniq belgilanishi kerak.Agar materialni almashtirish zarur bo'lsa, materialni almashtirishni tasdiqlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak va materiallar faqat tasdiqlanganidan keyin chiqarilishi mumkin.
2 Isitish jarayoni.
Yarim mil ishlab chiqarish jarayoni ikkita olov bilan isitiladi, erkin zarb ignasi gaz pechkasi bilan isitiladi va qolipli zarb indüksiyon elektr pechkasi bilan isitiladi, shuning uchun isitish ketma-ketligini profilaktik nazorat qilish yanada murakkab va qiyinroq;Isitish sifatini ta'minlash uchun biz quyidagi sifat ko'rsatkichlarini ishlab chiqdik:
Gaz plitasi qizdirilganda, yuqori haroratli zonada materialni to'g'ridan-to'g'ri zaryad qilishga yo'l qo'yilmaydi va olovni to'g'ridan-to'g'ri blankaning yuzasiga purkashga yo'l qo'yilmaydi;elektr pechida qizdirilganda, blankaning yuzasi moy bilan ifloslanmasligi kerak.Isitish spetsifikatsiyalari tegishli zarb jarayoni qoidalarining talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak va isitish parametrlarining barqaror va ishonchli ekanligini isbotlash uchun 5-10 dona blankalarni isitish harorati siljishdan oldin to'liq tekshirilishi kerak.Uskunalar va asboblar bilan bog'liq muammolar tufayli ignalarni o'z vaqtida soxtalashtirish mumkin emas.Uni sovutish yoki pechdan tashqarida qayta ishlash mumkin.Turtiladigan ignabargli belgi belgilanishi va alohida saqlanishi kerak;ignabargli bir necha marta qizdirilishi mumkin, lekin isitish soni 3 martadan oshmasligi kerak.Blanka qizdirilganda materialning harorati real vaqt rejimida yoki muntazam ravishda infraqizil termometr yordamida kuzatilishi kerak va isitish rekordini o'tkazish kerak.
3 Plitalar tayyorlash jarayoni.
Idishlarni tayyorlash jarayonida keng tarqalgan nuqsonlar orasida oraliq ignabargli novdaning haddan tashqari diametri yoki uzunligi, sirt bolg'a izlari va yomon qadam o'tishlari mavjud.Agar novda diametri juda ijobiy bo'lsa, zarb qilish paytida uni bo'shliqqa qo'yish qiyin bo'ladi.Agar novda kichik manfiy bo'lsa, zarbni zarb qilish paytida novda katta bo'shlig'i tufayli zarbning koaksiyalligi juda yomon bo'lishi mumkin;sirt bolg'acha belgilari va kambag'al qadam o'tish mumkin bo'lishi mumkin Yakuniy zarb yuzasida chuqurlarga yoki burmalarga olib keladi.
4 Qolib zarb qilish va kesish jarayoni.
Yarim milya qoliplarini zarb qilish jarayonidagi asosiy nuqsonlar katlama, etarli darajada to'ldirish, bosimning pastligi (urmaslik), noto'g'ri hizalanish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1) katlama.Yarim milning buklanishi gardishning oxirgi yuzida yoki pog'onali filetada yoki gardishning o'rtasida keng tarqalgan bo'lib, odatda yoy shaklida yoki hatto yarim doira shaklida bo'ladi.Qatlamning shakllanishi bo'sh yoki oraliq blankaning sifati, qolipni loyihalash, ishlab chiqarish va moylash, qolipni va bolg'ani mahkamlash va zarb qilishning haqiqiy ishlashi bilan bog'liq.Buklanish odatda yalang'och ko'z bilan zarb qizil issiq holatda bo'lganda kuzatilishi mumkin, lekin odatda keyingi bosqichda magnit zarracha tekshiruvidan o'tishi mumkin.
2) Qisman norozilik bilan to'ldirilgan.Yarim milya zarblarining qisman noroziligi, asosan, novda yoki gardishning tashqi dumaloq burchaklarida yuzaga keladi, bu yumaloq burchaklar juda katta yoki o'lcham talablarga javob bermasligi bilan namoyon bo'ladi.Qoniqarsizligi zarb ishlov berishning kamayishiga olib keladi va jiddiy bo'lsa, qayta ishlash bekor qilinadi.Norozilikning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: oraliq ignabargli yoki blankaning dizayni asossiz, uning diametri yoki uzunligi malakasiz;zarb harorati past va metallning suyuqligi yomon;zarb qolipining moylanishi etarli emas;qolip bo'shlig'ida oksid shkalasining to'planishi va boshqalar.
3) noto'g'ri joylashish.Noto'g'ri tekislash - zarbning yuqori yarmini pastki yarmiga nisbatan ajratish yuzasi bo'ylab siljishi.Noto'g'ri joylashtirish ishlov berish joylashuviga ta'sir qiladi, buning natijasida mahalliy ishlov berish uchun ruxsatnoma etarli emas.Buning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: bolg'a boshi va hidoyat ray o'rtasidagi bo'shliq juda katta;zarb qolipining qulf bo'shlig'ining dizayni asossizdir;qolipni o'rnatish yaxshi emas.
5 Kesish jarayoni.
Kesish jarayonida asosiy sifat nuqsoni katta yoki notekis qoldiq chirog'idir.Katta yoki notekis qoldiq chirog'i ishlov berish joylashuvi va siqishiga ta'sir qilishi mumkin.Mahalliy ishlov berishning o'sishiga qo'shimcha ravishda, u ishlov berishning og'ishini ham keltirib chiqaradi va hatto intervalgacha kesish tufayli kesishga olib kelishi mumkin.Buning sababi quyidagilar bo'lishi mumkin: kesish qolipining teshigi, qolipning bo'shlig'i to'g'ri ishlab chiqilmagan yoki matritsa eskirgan va qarigan.
Yuqorida qayd etilgan nuqsonlarning oldini olish va zarb buyumlarining sifatini ta'minlash uchun biz bir qator profilaktika va nazorat choralarini ishlab chiqdik va qabul qildik: dizaynni ko'rib chiqish va jarayonni tekshirish orqali tegishli blanka yoki oraliq blanka hajmini aniqlash;qolipni loyihalash va tekshirish bosqichida, an'anaviy qolipdan tashqari, bo'shliq tartibi, ko'prik va silos dizayniga qo'shimcha ravishda, katlama va noto'g'ri siljishning oldini olish uchun pog'onali filetalar va qulf bo'shliqlariga alohida e'tibor berildi, jarayonning qat'iy sifat nazorati. blanking, isitish va erkin zarb ignabargli, va ignabargli qiya yuzasiga e'tibor.Oxirgi yuzidagi graduslar va burrs, oraliq ignabargli pog'onali o'tish, novda uzunligi va materialning harorati.