Yuklagichni tez-tez qayta ishlash muammosi (11-15)

11. G'ayritabiiy tovushlarni chiqarish uchun to'rtta g'ildirakda ishlaydigan yuklash dasturi

Muammoning sababi:g'ildiraklarning mahkamlangan konusli rulmanlari shikastlangan, sayyora g'ildiragi vali rulmanlari shikastlangan, quyosh tishli va planetar tishli singan tishlari shikastlangan, ichki tishli tishli, ichki tishli va ichki o'rtasidagi aloqa tishli qo'llab-quvvatlash ramkasi Bolt shikastlangan.
Davolash:Rulmanlarni almashtiring, bo'shliqni sozlang va rulmanli rulmanlarni almashtiring, quyosh g'ildiragini va sayyora g'ildiragini almashtiring, ichki vitesni almashtiring va murvatni almashtiring × 75.

12. Jang ko'tarilmaydi yoki ag'darilmaydi

Sababi:Ishchi ajratish valfining asosiy xavfsizlik valfi tiqilib qolgan.
Usul:Tozalash uchun asosiy xavfsizlik valfini oching, ehtiyot bo'ling, xavfsizlik klapanining orqa qismidagi bosimni yo'qotmang.
Muvaffaqiyatsizlik tahlili:Xavfsizlik valfi tiqilib qolgandan so'ng, ishlaydigan nasosning barcha yog'i yog 'qaytaruvchi quvur liniyasiga oqadi va yog 'tsilindrining yog' pallasi va tank tsilindri kerakli ish bosimini o'rnatolmaydi. Natijada, mos keladigan motivatsiya qo'li va jang harakat qilmaydi. Bunday nosozliklar odatda gidravlik tizimning yomon tozaligidan kelib chiqadi. Foydalanish muddati uzoqroq bo'lgan mashinalar uchun gidravlik moy va moyni yutish filtri to'liq tekshirilishi yoki almashtirilishi kerak.

13. Engil yuklanish tezligi normaldir. Muayyan vazndan oshib ketgandan so'ng, u birdan ko'tarilmaydi yoki juda sekin ko'tariladi. Issiq va sovuq mashinaning ishdan chiqishi asosan bir xil. Jang uni ko'tarishi mumkin, lekin u maksimal balandlikka erisha olmaydi.

Sababi:1) ortiqcha yuk. 2) Ishchi ajratish klapanining asosiy xavfsizlik klapanining sozlash bosimi pasayadi.
Usul:1. Haddan tashqari yukni yo'q qilish. Haddan tashqari yuk asosiy xavfsizlik klapaniga va ish pompasiga erta zarar yetkazadi! 2. Asosiy xavfsizlik klapanini tozalang va bosimni qayta sozlang.
Eslatma:O'rnatish bosimi foydalanish ko'rsatmalarining talablariga javob berishi kerak. O'rnatish bosimi Haddan tashqari bosim ishlaydigan nasosga, ish klapaniga va yuqori bosimli neft quvuriga jiddiy zarar etkazishi mumkin!

14. Sekin-asta harakatlanuvchi qo'lni ko'taring, belkurak qanchalik og'ir bo'lsa, tezlik shunchalik sekin oshadi; issiq mashinadan keyin muvaffaqiyatsizlik darajasi oshadi

Sabablari:(1) Tsilindrning piston muhrlash doirasini muddatidan oldin oshiring. Hukm qilish usuli: harakatlanuvchi qo'lning qo'lini eng yuqori holatga ko'taring, silindrning piston rod bo'shlig'ining piston rod bo'shlig'idan birini olib tashlang, ishchi ajratish klapanining ishlaydigan qo'lini "lift" holatiga qo'ying va keyin silindr interfeysining o'sishini kuzatish uchun o'rta yuqori tezlikli tezlatgichga qadam qo'ying. Odatda engil qochqinlar, shuningdek, boshqa neft tanklari mavjud.
(2) Ishlaydigan nasosning samaradorligi pasayadi. Birinchi sababni istisno qilgandan so'ng, asosan ishlaydigan nasosning samaradorligi pasaygan deb hisoblash mumkin.

Muvaffaqiyatsizlik tahlili:Harakatlanuvchi qo'lning tezligi asosan tezlikka, ishlaydigan nasosning samaradorligiga va yog 'devriyasining oqishiga bog'liq. Yog 'tsilindrining piston muhrlanishining shikastlanishini yoki ishlaydigan nasosning samaradorligini yaxshilang, qochqin mos ravishda ortadi va ish bosimi ortishi bilan ortadi. Ya'ni, material qanchalik og'ir bo'lsa, sekinroq sekinroq.

15. Harakatlanuvchi qo'l ma'lum bir holatda to'xtaydi va u to'xtay olmaydi

Sabablari:Yog 'tsilindridagi pistondagi muhrlangan qismlarning shikastlanishini va valf novdasi va vana tanasi orasidagi bo'shliqning ish tayinlanishini yaxshilang.
Olib tashlash usuli:Pistonning muhrlanishini almashtiring, valf novdasi va valf orasidagi bo'shliq juda katta yoki yo'qligini tekshiring va ishlaydigan ajratish valfini almashtiring.

Yuklagichni tez-tez qayta ishlash muammosi (11-15)

Agar siz sotib olishingiz kerak bo'lsayuk ko'taruvchi aksessuarlaryuklagichdan foydalanish paytida, iltimos, biz bilan bog'laning. CCMIE sizga chin dildan xizmat qiladi.


Yuborilgan vaqt: 2024 yil 2 aprel